Ordre de travail dans Dokos
Ordre de travail
L'ordre de travail est le document central de l'exécution en atelier. Dokos l'utilise pour organiser la fabrication d'un lot précis : réserver les matières premières, assigner les opérations aux postes de travail, suivre l'avancement via les cartes de travail, enregistrer les produits finis en stock à la fin de la production, et visualiser l'ensemble du planning grâce aux vues Gantt et Calendrier améliorées.
Depuis la version 2026, Dokos permet également de convertir le produit fini attendu en un article alternatif autorisé directement depuis l'ordre de travail. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour les industries de process (chimie, agroalimentaire, etc.) où le résultat final peut varier selon la qualité ou les spécifications identifiées lors du contrôle qualité.
Pour accéder à la liste des ordres de travail, allez sur :
Accueil > Production > Production > Ordre de travail
Flux de production
Visualisation des ordres de travail
Dokos propose deux vues principales pour visualiser et planifier les ordres de travail : la vue Calendrier et la vue Gantt. Ces vues permettent de suivre l'avancement des productions et d'identifier rapidement les éventuels retards ou conflits de planification.
Vue Calendrier
La vue Calendrier affiche les ordres de travail sous forme d'événements colorés en fonction de leur statut. Cette vue est particulièrement utile pour visualiser la charge de travail sur une période donnée et identifier les chevauchements.
Pour accéder à la vue Calendrier :
Accueil > Production > Production > Ordre de travail > Calendrier
Vue Gantt
La vue Gantt offre une représentation graphique du planning des ordres de travail, avec des barres horizontales indiquant la durée prévue de chaque ordre. Cette vue a été améliorée pour afficher des couleurs de barre basées sur le statut de l'ordre de travail, facilitant ainsi l'identification visuelle de l'état de chaque production.
Pour accéder à la vue Gantt :
Accueil > Production > Production > Ordre de travail > Gantt
Couleurs des barres dans la vue Gantt
Les barres de la vue Gantt sont désormais colorées selon le statut de l'ordre de travail, ce qui permet une identification rapide de l'état de chaque production. Les couleurs s'adaptent automatiquement au thème clair ou sombre de l'interface Dokos.
| Statut de l'ordre de travail | Couleur de la barre | Exemple d'utilisation |
|---|---|---|
| Complété | Vert | Production terminée et validée |
| En cours, Stock partiellement réservé | Orange | Production en cours avec certaines matières réservées |
| Stock réservé | Bleu | Toutes les matières réservées, prêt pour le démarrage |
| Brouillon, Arrêté, Non commencé | Rouge | Ordre non démarré ou interrompu |
| Annulé | Gris | Ordre annulé, non pris en compte dans le planning |
Exemple — Maison Verte SARL Dans la vue Gantt des ordres de travail, les barres vertes indiquent que la production des étagères en chêne est terminée. Les barres orange montrent que la production des tables basses est en cours avec une partie des matières réservées. Les barres rouges signalent que la production des bibliothèques est en attente de démarrage.
Réservation des matières premières
À la soumission de l'ordre de travail, Dokos réserve automatiquement les matières premières dans leurs entrepôts sources. Chaque composant peut provenir d'un entrepôt différent selon sa nature.
Exemple — Maison Verte SARL Pour produire un lot de 10 étagères en bois, Dokos réserve dans trois entrepôts distincts :
- Stock Bois — les planches de chêne
- Stock Quincaillerie — les vis et équerres
- Stock Peinture — la lasure écologique
L'entrepôt de travaux en cours (Atelier) reçoit ensuite les matières transférées lors du démarrage de la production.
Voir un ordre de travail dans la démoEntrepôt source par type de composant
Dokos détermine l'entrepôt source de chaque composant selon une priorité en cascade : l'entrepôt défini dans le plan de production est utilisé en premier ; à défaut, Dokos prend l'entrepôt par défaut renseigné sur la fiche article.
Dans le tableau des composants de l'ordre de travail, l'entrepôt source de chaque ligne peut être modifié individuellement avant le premier transfert. Cette correction est utile lorsque certains articles ont un entrepôt par défaut inadapté au contexte de la production.
Exemple — Maison Verte SARL Les planches de chêne reçues sont d'abord stockées dans « Réception Fournisseur ». Après contrôle qualité, elles sont transférées vers « Stock Bois ». Si l'entrepôt source dans le plan de production n'a pas été défini, l'ordre de travail pointe par défaut vers « Réception Fournisseur ». L'opérateur peut corriger la ligne pour pointer vers « Stock Bois » avant de lancer la demande de matières.
Suivi des transferts partiels de matières
Dokos cumule les quantités transférées au fur et à mesure dans le tableau des composants de l'ordre de travail. Pour chaque article, la colonne Qté transférée reflète le total de toutes les entrées de stock déjà créées. La différence entre la quantité requise et la quantité transférée indique ce qui reste à envoyer vers l'atelier.
Lors de la création d'un nouveau transfert partiel, Dokos ne soustrait pas automatiquement ce qui a déjà été transféré — il revient à l'opérateur de saisir uniquement la quantité manquante en se référant au tableau des composants.
Exemple — Maison Verte SARL Un ordre de travail nécessite 20 vis inox. Une première entrée de stock en transfère 12 vers l'Atelier. Dokos affiche « 12 transférées / 20 requises ». Lors d'un second transfert, l'opérateur saisit 8 pour compléter le lot. Dokos cumule les deux transferts et affiche « 20 transférées / 20 requises » à l'issue de l'opération.
Demander des matières premières pour un ordre de travail
Depuis un ordre de travail, il est désormais possible de générer une demande de matériel (Material Request) directement depuis le formulaire. Cette demande permet de formaliser le besoin en matières premières avant leur transfert effectif vers l'atelier.
Étapes pour créer une demande de matières premières
- Ouvrez l'ordre de travail concerné.
- Cliquez sur le bouton Demander des matières premières dans la barre d'actions.
- Une boîte de dialogue s'ouvre, affichant les articles nécessaires, leurs entrepôts sources et l'entrepôt de destination (WIP).
- Validez la demande. Dokos crée une Demande de matériel de type Transfert de matériel, pré-remplie avec les articles de l'ordre de travail.
- La demande peut être approuvée et transformée en Entrée de stock pour transférer les matières vers l'atelier.
Exemple — Bureau Moderne Pour fabriquer 5 bureaux en mélaminé, l'ordre de travail nécessite 10 panneaux de mélaminé, 20 équerres métalliques et 5 kits de quincaillerie. L'opérateur clique sur Demander des matières premières pour générer une demande de matériel. Une fois la demande approuvée par le responsable logistique, une entrée de stock est créée pour transférer ces articles vers l'atelier. Les quantités transférées sont automatiquement mises à jour dans l'ordre de travail.
Transfert des matières vers l'atelier
Dokos crée une entrée de stock de type Transfert de matières pour la production qui déplace les composants de leurs entrepôts sources vers l'entrepôt de travaux en cours. Cette étape marque le début physique de la fabrication.
Deux méthodes sont désormais disponibles pour transférer les matières :
- Directement via le bouton Démarrer (méthode existante).
- Via une demande de matériel (nouvelle méthode), comme décrit dans la section précédente.
Suivi des opérations par carte de travail
Chaque opération définie dans la nomenclature génère une carte de travail distincte, assignée à la station de travail correspondante. Les opérateurs s'en servent pour déclarer les temps réels et la quantité produite. Dokos consolide ces informations pour calculer le coût réel de l'ordre de travail.
Exemple — Maison Verte SARL L'ordre de travail pour 10 étagères génère une carte de travail pour l'opération « Assemblage » au poste Atelier Bois. Cette carte contient les sous-opérations : Découpe, Ponçage, Assemblage et Finition. Chaque opérateur enregistre son temps de travail dans les journaux de temps de la carte.
Contrôle qualité en cours de production
Si la nomenclature ou l'article produit requiert une inspection qualité, Dokos peut créer un contrôle qualité « en cours de fabrication » directement depuis l'ordre de travail ou la carte de travail. La production ne peut pas être finalisée tant que ce contrôle n'est pas validé.
Articles secondaires (co-produits)
Lorsque la nomenclature du produit fabriqué contient des articles secondaires (co-produits ou sous-produits générés en parallèle de la fabrication principale), l'ordre de travail affiche une table Articles secondaires qui récapitule ces éléments.
Cette table est calculée automatiquement à partir de la nomenclature. Elle est en lecture seule dans l'ordre de travail.
Avant le démarrage de la production, la table affiche les articles secondaires prévus selon la nomenclature, avec les quantités théoriques attendues.
Après la création des entrées de fabrication, la table se met à jour pour refléter les articles secondaires réellement produits et enregistrés en stock.
Exemple — Maison Verte SARL La fabrication d'étagères en chêne génère des chutes de bois réutilisables pour d'autres produits. Ces chutes sont définies comme articles secondaires dans la nomenclature. L'ordre de travail affiche la table Articles secondaires dès sa création, indiquant par exemple « Chutes chêne 20cm × 5 » comme quantité attendue. Une fois les entrées de fabrication validées, la table reflète les quantités effectivement récupérées.
Articles non stockés (coûts additionnels)
Certaines nomenclatures incluent des articles non stockés — consommables ou services qui entrent dans le coût de fabrication sans être gérés en stock (exemples : électricité, gaz industriel, prestation de traitement de surface).
L'ordre de travail affiche une table Articles non stockés qui reprend automatiquement ces éléments depuis la nomenclature. Cette table est en lecture seule et sert de référence pour anticiper les coûts additionnels de la production.
Exemple — Bureau Moderne La nomenclature du bureau en mélaminé inclut un article non stocké « Frais de découpe » valorisé à 1,50 € par unité produite. Pour un lot de 5 bureaux, la table Articles non stockés affiche « Frais de découpe × 5 — 7,50 € ». Ce montant est pris en compte dans le calcul du coût réel de l'ordre de travail.
Mise en stock des produits finis
À la fin des opérations, Dokos crée une entrée de stock de type Fabrication qui transfère les produits finis vers l'entrepôt cible.
Exemple — Maison Verte SARL Les 10 étagères terminées sont transférées vers l'entrepôt « Stock Produits Finis ». Les matières non consommées retournent au « Stock Bois ». Le coût réel de chaque étagère est calculé : coût des matières effectivement utilisées + temps opératoires × taux horaires des postes.
Conversion de produits finis alternatifs
Dans certaines industries (chimie, agroalimentaire, etc.), le résultat d'une production peut varier selon la qualité ou les spécifications identifiées lors du contrôle qualité. Plutôt que de considérer ces variations comme du rebut, Dokos permet désormais de convertir le produit fini attendu en un article alternatif autorisé, directement depuis l'ordre de travail.
Cette fonctionnalité est désactivée par défaut et doit être activée dans les Paramètres de fabrication.
Prérequis pour utiliser la conversion de produits finis
- Activer la fonctionnalité : Dans les Paramètres de fabrication, cochez la case Autoriser les produits finis alternatifs.
- Définir les articles alternatifs : Pour chaque article produit, définissez ses alternatives autorisées dans la fiche Article Alternative (voir Configuration des articles alternatifs).
- Ordre de travail éligible : L'ordre de travail doit être soumis, avoir une quantité produite supérieure à zéro, et ne pas être arrêté ou clôturé.
Étapes pour convertir un produit fini
- Ouvrir l'ordre de travail : Accédez à l'ordre de travail concerné.
- Vérifier l'éligibilité : Assurez-vous que l'ordre de travail est soumis, qu'une quantité a été produite, et qu'il n'est pas arrêté ou clôturé.
- Lancer la conversion : Cliquez sur le bouton Changer le produit fini dans la barre d'actions.
- Sélectionner l'article alternatif : Dans la boîte de dialogue, choisissez l'article alternatif autorisé parmi ceux définis pour le produit fini initial.
- Saisir la quantité à convertir : Indiquez la quantité produite qui doit être convertie en article alternatif. Cette quantité ne peut pas dépasser la quantité produite moins les quantités déjà converties.
- Valider la conversion : Cliquez sur Créer une entrée de stock. Dokos génère automatiquement une entrée de stock de type Repack liée à l'ordre de travail, qui consomme le produit fini initial et produit l'article alternatif sélectionné.
Exemple — Usine Chimique SARL Un ordre de travail est lancé pour produire 100 kg de Produit Chimique Grade A. Après contrôle qualité, il s'avère que seulement 60 kg correspondent au Grade A, tandis que 40 kg sont d'une qualité légèrement inférieure, classés comme Produit Chimique Grade B.
L'opérateur ouvre l'ordre de travail et clique sur Changer le produit fini. Dans la boîte de dialogue, il sélectionne Produit Chimique Grade B comme article alternatif et saisit 40 kg comme quantité à convertir. Dokos crée une entrée de stock Repack qui consomme 40 kg de Produit Chimique Grade A et produit 40 kg de Produit Chimique Grade B, tout en maintenant le lien avec l'ordre de travail initial.
Le rapport Résumé des ordres de travail affiche désormais :
- Produit fini planifié : Produit Chimique Grade A (100 kg)
- Produits finis réels : Produit Chimique Grade A (60 kg), Produit Chimique Grade B (40 kg)
Configuration des articles alternatifs
Pour que la conversion de produits finis fonctionne, il est nécessaire de définir les articles alternatifs autorisés pour chaque produit fini. Cette configuration se fait via le doctype Article Alternative.
Étapes pour configurer un article alternatif
- Accéder à la fiche Article Alternative : Allez sur Accueil > Stock > Configuration > Article Alternative.
- Créer une nouvelle entrée : Cliquez sur Nouveau.
- Sélectionner l'article principal : Dans le champ Article, sélectionnez le produit fini pour lequel vous souhaitez définir des alternatives.
- Sélectionner l'article alternatif : Dans le champ Article alternatif, choisissez l'article qui peut être produit à la place du produit fini initial.
- Activer la conversion bidirectionnelle (optionnel) : Si l'article alternatif peut également être converti en article principal, cochez la case Bidirectionnel.
- Enregistrer : Sauvegardez l'entrée.
Exemple — Usine Chimique SARL Pour le Produit Chimique Grade A, les articles alternatifs autorisés sont définis comme suit :
- Produit Chimique Grade B (Bidirectionnel : Non)
- Produit Chimique Grade C (Bidirectionnel : Non)
Cela signifie que le Grade A peut être converti en Grade B ou Grade C, mais l'inverse n'est pas autorisé.
Gestion des coûts lors de la conversion
Lors de la conversion d'un produit fini en article alternatif, Dokos transfère automatiquement le coût de production du produit fini initial vers l'article alternatif. Ce mécanisme garantit que la valorisation des stocks reste cohérente.
- Consommation du produit fini initial : L'entrée de stock Repack consomme le produit fini initial à son coût de revient calculé depuis l'ordre de travail.
- Production de l'article alternatif : L'article alternatif est produit au même coût que celui du produit fini initial consommé. Cela évite toute distorsion dans le calcul des coûts de production.
Exemple — Usine Chimique SARL Le coût de production du Produit Chimique Grade A est de 5 €/kg. Lors de la conversion de 40 kg en Produit Chimique Grade B, l'entrée de stock Repack consomme 40 kg de Grade A à 5 €/kg (soit 200 €) et produit 40 kg de Grade B au même coût unitaire (5 €/kg). Le coût total de production reste donc inchangé (200 €), mais il est désormais réparti entre les deux grades.
Validations et restrictions
Dokos applique plusieurs validations pour garantir la cohérence des conversions de produits finis :
- Fonctionnalité activée : La case Autoriser les produits finis alternatifs doit être cochée dans les Paramètres de fabrication.
- Ordre de travail éligible : L'ordre doit être soumis, avoir une quantité produite > 0, et ne pas être arrêté ou clôturé.
- Articles alternatifs autorisés : L'article alternatif sélectionné doit figurer parmi les alternatives définies pour le produit fini initial.
- Quantité convertible : La quantité saisie ne peut pas dépasser la quantité produite moins les quantités déjà converties.
- Statut de l'ordre inchangé : La conversion ne modifie pas le statut de l'ordre de travail. La quantité produite et le statut restent identiques.
Impact sur les rapports
La conversion de produits finis a un impact sur plusieurs rapports dans Dokos :
Rapport Résumé des ordres de travail
Le rapport Résumé des ordres de travail a été enrichi pour afficher une nouvelle colonne Produits finis réels lorsque la fonctionnalité Autoriser les produits finis alternatifs est activée. Cette colonne détaille les articles réellement produits, y compris les conversions.
Exemple — Usine Chimique SARL Pour un ordre de travail planifié pour produire 100 kg de Produit Chimique Grade A, le rapport affiche :
- Produit fini planifié : Produit Chimique Grade A (100 kg)
- Produits finis réels : Produit Chimique Grade A (60 kg), Produit Chimique Grade B (40 kg)
Pour accéder au rapport :
Accueil > Production > Rapports > Résumé des ordres de travail
Connexions de l'ordre de travail
Les entrées de stock de type Repack créées lors de la conversion de produits finis apparaissent dans la section Connexions de l'ordre de travail. Cela permet de retracer facilement toutes les conversions effectuées.
Exemple — Usine Chimique SARL Dans l'ordre de travail pour le Produit Chimique Grade A, la section Connexions affiche :
- Entrée de stock Repack : Conversion de 40 kg en Produit Chimique Grade B (lien vers l'entrée de stock)
Coût réel vs coût prévisionnel
L'ordre de travail affiche en permanence l'écart entre le coût prévu (calculé depuis la nomenclature) et le coût réel (calculé depuis les entrées de stock et les cartes de travail). Cet écart aide à identifier les postes où la production est plus coûteuse que prévu.
La conversion de produits finis n'affecte pas le coût total de l'ordre de travail, mais elle peut influencer le coût unitaire des articles produits si les quantités finales diffèrent des quantités planifiées.
Rapport Résumé des ordres de travail
Le rapport Résumé des ordres de travail permet de suivre l'ensemble des ordres sur une période donnée : quantités planifiées, produites, en attente, avec leur statut et leur durée de cycle. Lorsque la fonctionnalité Autoriser les produits finis alternatifs est activée, le rapport affiche également les produits finis réels pour chaque ordre.
Pour accéder au rapport :
Accueil > Production > Rapports > Résumé des ordres de travail
Arrêt d'un ordre de travail
Un ordre de travail peut être arrêté avant d'être complété. Dokos exige que les matières premières déjà transférées vers l'atelier soient retournées au stock avant de permettre l'arrêt, afin de maintenir la cohérence des inventaires.