Carte de travail

La carte de travail est l'interface entre l'ordre de travail et l'atelier. Dokos crée automatiquement une carte de travail pour chaque opération dès que l'ordre de travail est soumis. Les opérateurs y enregistrent leur temps de travail, les quantités produites avec leur unité de stock, et, si nécessaire, les résultats d'inspection qualité. Ces données alimentent directement le calcul du coût réel de production.

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Enregistrement du temps de travail

Chaque carte de travail contient un journal de temps où l'opérateur déclare ses heures. Dokos calcule automatiquement la durée à partir des heures de début et de fin. Si plusieurs opérateurs travaillent en parallèle sur la même opération, chacun dispose d'une ligne distincte dans le journal.

Exemple — Maison Verte SARL La carte de travail pour l'opération « Montage » d'un lot de 10 étagères est assignée au poste Assemblage A. L'opérateur Jean Dupont ouvre la carte le matin et enregistre une plage de 8h00 à 9h00 pour l'assemblage mécanique. Un second opérateur prend le relais pour le contrôle qualité de 9h05 à 9h35. Dokos additionne les deux contributions pour calculer le coût total de l'opération.

Quantité complétée, quantité en attente et pertes de process

Lorsqu'un opérateur clique sur Terminer pour compléter une carte de travail, une boîte de dialogue lui demande de répartir la quantité totale entre trois valeurs :

• Quantité complétée — la quantité effectivement produite et conforme lors de cette session
• Quantité en attente — la quantité qui sera produite lors d'une prochaine session (production partielle)
• Quantité en perte de process — la quantité définitivement perdue (rebuts, chutes inévitables)

Ces trois champs sont interdépendants et leur somme doit toujours égaler la quantité totale à produire sur la carte. Depuis la version 16, chaque quantité est affichée avec son unité de stock (ex. : 5 kg, 10 unités) pour éviter toute ambiguïté.

Exemple — Maison Verte SARL Un ordre de travail porte sur 100 kg de peinture écologique. L'opérateur Jean Dupont complète l'opération « Mélange » pour 70 kg ce matin, mais 30 kg attendent encore l'arrivée d'un ingrédient.

Dans la boîte de dialogue de complétion :

• Quantité complétée : 70 kg
• Quantité en attente : 30 kg
• Perte de process : 0 kg

Dokos soumet la carte de travail et note que 30 kg restent à produire. Aucune perte n'est enregistrée. Le lendemain, lorsque Jean reprend et produit les 30 kg restants, la quantité en attente passe à 0. Si 2 kg sont jugés non conformes, Jean peut alors saisir :

• Quantité complétée : 28 kg
• Quantité en attente : 0 kg
• Perte de process : 2 kg

Dokos enregistre alors 2 kg en rebut et met à jour l'ordre de travail en conséquence.

      
flowchart TD
    A[Opérateur clique Terminer] --> B{Quantité en attente > 0 ?}
    B -- Oui --> C[Perte de process = 0
Production reportée]
    B -- Non --> D[Calcul des pertes de process possible]
    C --> E[Carte de travail soumise
Production partielle enregistrée]
    D --> E

    

Affichage des unités de stock dans les messages et dialogues

Depuis la version 16, Dokos affiche systématiquement les quantités avec leur unité de stock (UOM) dans :

• Les messages d'erreur (ex. : « La quantité complétée (5 kg) dépasse la quantité totale (10 kg) »)
• Les dialogues de complétion (ex. : « Quantité complétée : 7 kg »)
• Les comparaisons entre opérations (ex. : « L'opération précédente a produit 8 unités, mais cette opération attend 10 unités »)
• Les transferts de matières premières (ex. : « Transférer 15 kg de matière première X »)

Cette amélioration élimine toute ambiguïté sur les unités manipulées et réduit les risques d'erreurs de saisie.

Exemple — Bureau Moderne Lors de la complétion d'une carte de travail pour 50 boîtes de stylos, l'opérateur voit désormais :

• « Quantité complétée : 45 boîtes » au lieu de « Quantité complétée : 45 »
• « Quantité en attente : 5 boîtes » au lieu de « Quantité en attente : 5 »
• Si une erreur survient : « La quantité complétée (55 boîtes) dépasse la quantité totale (50 boîtes) » au lieu de « La quantité complétée (55) dépasse la quantité totale (50) »

Opérations avec sous-opérations

Quand une opération est décomposée en sous-opérations, chaque sous-opération apparaît dans la carte de travail avec son propre chronomètre. Les sous-opérations doivent être complétées dans leur ordre de définition.

Exemple — Maison Verte SARL L'opération « Conditionnement » pour 200 bouteilles de lessive comprend deux sous-opérations séquentielles :

1. Remplissage (15 min, poste Remplissage) — remplissage des bouteilles
2. Étiquetage (10 min, poste Étiquetage) — pose des étiquettes et scellage

L'opérateur ne peut pas valider l'étiquetage avant que le remplissage ne soit marqué comme terminé.

Contrôle qualité en cours de fabrication

Dokos permet d'associer un contrôle qualité directement à une carte de travail pour les opérations critiques. Ce contrôle doit être validé avant que la carte de travail ne puisse être soumise.

Exemple — Maison Verte SARL Avant de finaliser le conditionnement de 100 kg de lessive, l'opérateur crée un contrôle qualité depuis la carte de travail. Il enregistre le pH et la viscosité du produit. Si le contrôle est refusé, la carte de travail reste bloquée et la lessive ne peut pas rejoindre le stock de produits finis.

Impact sur l'ordre de travail

Chaque carte de travail soumise met à jour l'avancement de l'ordre de travail. Dokos recalcule en temps réel le pourcentage de complétion, le coût réel cumulé et l'écart avec le coût prévisionnel. Quand toutes les cartes de travail d'un ordre sont soumises, la production peut être finalisée.

Plan d'atelier comme interface principale des opérateurs

Le plan d'atelier est l'interface recommandée pour les opérateurs en production. En un seul écran, ils accèdent à toutes leurs cartes de travail en cours, enregistrent leurs temps, valident les quantités produites avec leur unité de stock, et déclenchent les entrées de stock — sans naviguer entre l'ordre de travail, la carte de travail et les écritures de stock séparément.

      
flowchart LR
    A[Ordre de travail] -->|génère| B[Cartes de travail]
    B -->|via Plan d'atelier| C[Saisie du temps]
    C -->|via Plan d'atelier| D[Entrée de stock automatique]
    D --> E[Ordre de travail mis à jour]

    

Exemple — Maison Verte SARL L'opérateur Jean Dupont commence sa journée en ouvrant le plan d'atelier sur sa tablette. Il y voit toutes ses opérations assignées. Pour l'opération « Remplissage », il démarre le chronomètre, remplit les bouteilles, puis clique Terminer. Dokos enregistre le temps, soumet la carte de travail et crée l'entrée de stock correspondante avec la quantité en kg — sans que Jean ait à ouvrir l'ordre de travail ou à créer manuellement une écriture.

Soumission automatique depuis le plan d'atelier

Lorsque l'opérateur complète une opération depuis l'interface du plan d'atelier, Dokos peut soumettre automatiquement la carte de travail sans action supplémentaire. Si l'opération concernée génère un produit semi-fini, l'écriture de stock correspondante est créée et soumise dans la foulée, avec les quantités affichées dans leur unité de stock.

Exemple — Bureau Moderne L'opérateur Marie Martin clique sur Terminer pour l'opération « Assemblage » de 50 boîtes de stylos depuis le plan d'atelier. Dokos enregistre la quantité produite (48 boîtes), soumet la carte de travail et crée automatiquement l'entrée de stock — sans que Marie ait à naviguer vers le formulaire de la carte.

Cette soumission automatique se déclenche uniquement depuis le plan d'atelier (bouton Terminer), et seulement pour la dernière sous-opération d'une séquence. Les cartes de travail créées manuellement restent à soumettre explicitement.

Voir aussi

• Ordre de travail
• Station de travail
• Opération
• Cycle de production complet
• Unités de mesure (UOM)