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Production

Gestion des demandes partielles de matières pour les ordres de travail

Comment créer et gérer des demandes partielles de matières premières depuis un ordre de travail dans Dokos, avec sélection flexible des quantités et suivi des demandes en cours.

Gestion des demandes partielles de matières

La fonctionnalité de demandes partielles de matières dans Dokos permet aux utilisateurs de demander uniquement une partie des matières premières nécessaires pour un ordre de travail. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les productions longues ou lorsque les stocks disponibles sont limités.

Cette page explique comment créer, suivre et gérer des demandes partielles de matières depuis un ordre de travail.


Pourquoi utiliser des demandes partielles ?

Les demandes partielles de matières offrent plusieurs avantages :

  • Flexibilité : Permet de démarrer la production même si toutes les matières ne sont pas immédiatement disponibles.
  • Optimisation des stocks : Évite de bloquer des matières pour un ordre de travail alors qu'elles pourraient être utilisées pour d'autres productions.
  • Suivi précis : Dokos maintient un suivi des quantités déjà demandées et transférées, évitant les dépassements.
  • Réduction des gaspillages : Permet de n'utiliser que les quantités strictement nécessaires pour chaque phase de production.

Créer une demande partielle de matières

Étapes détaillées

  1. Ouvrir l'ordre de travail Accédez à l'ordre de travail pour lequel vous souhaitez créer une demande de matières.
  2. Lancer la demande de matières Cliquez sur le bouton Demander des matières premières dans la barre d'actions.
  3. Sélectionner les quantités Une boîte de dialogue Sélectionner la quantité s'ouvre, affichant pour chaque article :
    • La quantité requise (selon la nomenclature)
    • La quantité déjà transférée
    • La quantité déjà demandée (non encore transférée)
    • La quantité maximale disponible pour la demande (calculée automatiquement)

    Formule de calcul : Quantité maximale = Quantité requise - Quantité transférée - Quantité demandée

  4. Ajuster les quantités Pour chaque article, saisissez la quantité souhaitée dans la limite de la quantité maximale disponible. Vous pouvez demander une quantité partielle pour certains articles et la quantité totale pour d'autres.
  5. Valider la demande Cliquez sur Valider pour créer la demande de matériel. Dokos génère une Demande de matériel de type Transfert de matériel, pré-remplie avec les articles et quantités sélectionnés.

Exemple — Maison Verte SARL Un ordre de travail nécessite 20 planches de chêne, 50 vis inox et 10 équerres métalliques. L'opérateur souhaite transférer seulement 10 planches pour commencer la production. Il ouvre la boîte de dialogue Sélectionner la quantité, ajuste la quantité de planches à 10, et laisse les autres articles à leur quantité totale. Dokos génère une demande de matériel pour 10 planches, 50 vis et 10 équerres. Une fois la demande approuvée et transformée en entrée de stock, le tableau des composants de l'ordre de travail affiche :

  • Planches de chêne : 10 transférées / 20 requises
  • Vis inox : 50 transférées / 50 requises
  • Équerres métalliques : 10 transférées / 10 requises
La boîte de dialogue Sélectionner la quantité est également utilisée pour les actions Démarrer et Créer une liste de prélèvement depuis un ordre de travail, garantissant une expérience utilisateur cohérente.

Suivre les demandes en cours

Dokos maintient un suivi précis des demandes de matériel en cours pour chaque ordre de travail. Ces informations sont visibles dans le tableau des composants de l'ordre de travail.

Champs de suivi

ChampDescription
Qté requiseQuantité totale nécessaire selon la nomenclature.
Qté transféréeQuantité totale déjà transférée vers l'atelier.
Qté demandéeQuantité totale demandée via des demandes de matériel non encore transformées en entrées de stock.
Qté prélevéeQuantité totale prélevée via des listes de prélèvement (Pick List) non encore transférées.

Exemple — Bureau Moderne Pour un ordre de travail nécessitant 15 panneaux de mélaminé :

  • Une première demande de matériel est créée pour 8 panneaux. Le tableau affiche :
    • Qté requise : 15
    • Qté demandée : 8
    • Qté transférée : 0
  • Une seconde demande est créée pour les 7 panneaux restants. Le tableau affiche :
    • Qté requise : 15
    • Qté demandée : 15
    • Qté transférée : 0
  • Après approbation des demandes, une entrée de stock est créée pour 10 panneaux (sur les 15 demandés). Le tableau est mis à jour :
    • Qté requise : 15
    • Qté demandée : 5
    • Qté transférée : 10
Les quantités demandées ou prélevées ne sont pas encore physiquement transférées vers l'atelier. Elles représentent des engagements qui seront déduits des stocks disponibles une fois les entrées de stock créées.

Gérer les demandes partielles

Annuler une demande de matériel

Si une demande de matériel n'est plus nécessaire, vous pouvez l'annuler ou l'arrêter. Dokos met automatiquement à jour les champs Qté demandée et Qté prélevée pour libérer les quantités correspondantes.

Exemple — Maison Verte SARL Une demande de matériel pour 10 planches de chêne est annulée. Le tableau des composants de l'ordre de travail est mis à jour :

  • Avant annulation : Qté demandée = 10, Qté transférée = 0
  • Après annulation : Qté demandée = 0, Qté transférée = 0 Les 10 planches redeviennent disponibles pour de nouvelles demandes.

Créer des demandes supplémentaires

Vous pouvez créer plusieurs demandes partielles pour le même ordre de travail, tant que la somme des quantités demandées ne dépasse pas la quantité requise.

Exemple — Bureau Moderne Un ordre de travail nécessite 20 kits de quincaillerie. Une première demande est créée pour 10 kits. Plus tard, une seconde demande est créée pour les 10 kits restants. Dokos vérifie que la somme des deux demandes (20) ne dépasse pas la quantité requise (20) et autorise la création de la seconde demande.

Bonnes pratiques pour les demandes partielles

Pour les responsables de production

  • Planifiez les demandes en fonction des besoins réels : Évitez de demander plus que nécessaire pour ne pas bloquer les stocks.
  • Coordonnez les demandes entre plusieurs ordres de travail : Si plusieurs productions nécessitent les mêmes matières, priorisez les demandes en fonction des échéances.
  • Surveillez les quantités demandées vs transférées : Utilisez le tableau des composants pour identifier les demandes en attente d'approbation ou de transfert.

Pour les responsables logistique

  • Approuvez rapidement les demandes : Plus les demandes sont approuvées rapidement, plus la production peut démarrer tôt.
  • Vérifiez les stocks avant approbation : Assurez-vous que les quantités demandées sont disponibles dans les entrepôts sources.
  • Communiquez les retards : Si une demande ne peut pas être satisfaite immédiatement, informez le responsable de production pour ajuster le planning.

Résolution des problèmes courants

Problème : La quantité maximale disponible est inférieure à ce qui est nécessaire

Causes possibles :

  • Des quantités ont déjà été transférées ou demandées pour cet article.
  • Les stocks disponibles dans l'entrepôt source sont insuffisants.

Solutions :

  • Vérifiez le tableau des composants pour voir les quantités déjà transférées ou demandées.
  • Consultez le rapport de stock pour l'article concerné afin de confirmer les quantités disponibles.
  • Si nécessaire, ajustez la quantité demandée ou attendez qu'une demande précédente soit transférée.

Problème : Impossible de créer une demande pour un article

Causes possibles :

  • L'article a déjà été entièrement transféré.
  • Une autre demande est en cours d'édition pour cet article (verrouillage).

Solutions :

  • Vérifiez le tableau des composants pour confirmer que la quantité requise n'a pas déjà été transférée.
  • Attendez que l'autre utilisateur termine sa demande ou contactez-le pour coordonner les actions.

Problème : Les quantités transférées ne sont pas mises à jour dans l'ordre de travail

Causes possibles :

  • La demande de matériel n'a pas encore été transformée en entrée de stock.
  • L'entrée de stock n'a pas été validée.

Solutions :

  • Vérifiez le statut de la demande de matériel dans la liste des demandes.
  • Assurez-vous que l'entrée de stock a été créée et validée.
  • Si le problème persiste, actualisez la page de l'ordre de travail.

Voir aussi