Version de développement

Cette documentation décrit la version « next » (develop), non encore publiée. Pour la version stable, basculez sur « v5 » dans l'en-tête.

Production

Paramètres de production dans Dokos

Les paramètres de production dans Dokos configurent les entrepôts par défaut, les règles de planification de capacité et les options de gestion des coûts pour adapter le module de production à votre organisation.

Paramètres de production

Les paramètres de production centralisent la configuration globale du module : entrepôts par défaut pour les travaux en cours et les produits finis, planification de la capacité des postes de travail, et mise à jour automatique des coûts de nomenclature.

Pour accéder aux paramètres de production, allez sur :

Accueil > Production > Paramètres > Paramètres de production

Entrepôts par défaut

Dokos pré-remplit les champs d'entrepôt dans chaque nouvel ordre de travail à partir des valeurs configurées ici.

Entrepôt de travaux en cours (WIP) — l'entrepôt intermédiaire où les composants sont transférés au démarrage de la production. Les matières premières y transitent avant d'être consommées.
Entrepôt des produits finis — l'entrepôt de destination des articles produits à la clôture de l'ordre de travail.

Exemple — Dokompany Dokompany configure « Atelier » comme entrepôt WIP et « Stock Dokoboards » comme entrepôt produits finis. Chaque nouvel ordre de travail reprend automatiquement ces valeurs, sans saisie manuelle.

Planification de la capacité

Dokos peut vérifier la disponibilité des postes de travail lors de la soumission d'un ordre de travail et planifier les opérations en séquence sur les créneaux libres. Ce mécanisme évite la surcharge des postes et produit un planning réaliste.

Quand la planification de capacité est activée, Dokos tente de placer chaque opération dans un créneau disponible sur un horizon défini (30 jours par défaut). Si aucun créneau n'est libre dans cet horizon, Dokos renvoie une erreur et demande d'ajuster la date de début ou l'horizon de planification.

Consommation de matières multiples

Quand cette option est activée, Dokos autorise plusieurs entrées de stock de consommation pour un même ordre de travail. Cela convient aux productions longues où les matières premières sont consommées progressivement sur plusieurs jours, sans attendre la finalisation pour saisir les consommations réelles.

Consommer les composants basé sur

Ce paramètre global détermine la méthode utilisée par défaut pour comptabiliser la consommation des matières premières lors de chaque production :

Nomenclature (BOM) — Dokos consomme exactement les quantités définies dans la nomenclature.
Entrée de stock — Dokos consomme les matières en se basant sur ce qui a été réellement transféré vers l'entrepôt de travaux en cours.

Priorité par nomenclature — Ce paramètre global peut être surchargé nomenclature par nomenclature. Quand une valeur est définie dans le champ « Consommer les composants basé sur » d'une nomenclature, Dokos l'utilise à la place du paramètre global pour toutes les productions basées sur cette nomenclature. Consultez la documentation des nomenclatures pour plus de détails.

Mise à jour automatique des coûts de nomenclature

Dokos peut recalculer automatiquement le coût prévisionnel de chaque nomenclature chaque jour, en appliquant les derniers taux de valorisation ou prix d'achat des composants. Cette option garantit que les coûts de revient prévisionnels restent à jour sans intervention manuelle.

Surproduction autorisée

En production sur stock ou sur commande, il peut être nécessaire de fabriquer plus que la quantité commandée pour atteindre la rentabilité d'un lot. Dokos permet de définir un pourcentage de surproduction autorisée. Au-delà de ce seuil, la création d'ordres de travail supplémentaires est bloquée.

Vérification de la disponibilité des matières premières par groupe d'entrepôts

Dokos permet désormais de vérifier la disponibilité des matières premières non plus seulement dans un entrepôt unique, mais dans l'ensemble des entrepôts enfants d'un groupe d'entrepôts défini. Cette fonctionnalité est particulièrement utile lorsque le stock est réparti entre plusieurs sites ou zones logistiques (ex : entrepôts régionaux, zones de picking distinctes).

Pour activer cette vérification :

Dans le plan de production, renseignez le champ Groupe d'entrepôts pour les matières premières avec un entrepôt de type Groupe.
Dokos vérifiera alors la disponibilité des composants dans tous les entrepôts enfants de ce groupe.
Le champ Entrepôt pour les matières premières reste obligatoire et doit être un enfant du groupe sélectionné. Il détermine l'entrepôt de destination des composants lors de la création des ordres de travail.

Exemple — Maison Verte SARL Maison Verte SARL stocke ses composants électroniques dans trois entrepôts régionaux : Stock Nord, Stock Sud et Stock Centre, tous enfants du groupe Stock National.
Lors de la création d'un plan de production pour 100 unités d'un produit nécessitant 200 résistances, Dokos vérifie la disponibilité des résistances dans les trois entrepôts enfants de Stock National et calcule un stock global de 250 unités (100 + 80 + 70). Aucune demande d'achat n'est générée pour les résistances.
En revanche, si le stock global était insuffisant (ex : 150 résistances disponibles), Dokos générerait une demande d'achat pour les 50 résistances manquantes.

Le groupe d'entrepôts doit être de type Groupe et ne peut pas être utilisé directement comme entrepôt de destination dans les ordres de travail ou les demandes d'achat.
L'entrepôt pour les matières premières doit obligatoirement être un enfant du groupe sélectionné.
Cette configuration s'applique uniquement à la vérification de disponibilité lors de la création du plan de production. Les ordres de travail générés pointeront toujours vers l'entrepôt enfant défini comme Entrepôt pour les matières premières.