Projections de stock

Les projections de stock donnent une vision prospective des niveaux d'inventaire : non seulement ce qui est physiquement disponible aujourd'hui, mais aussi ce qui est attendu (commandes fournisseurs en transit, production lancée) et ce qui est déjà engagé (commandes clients, ordres de travail). Cette vue permet d'anticiper les ruptures et d'agir avant que la production ne soit bloquée.

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Quantité projetée

La quantité projetée est la résultante de tous les flux stocks attendus sur un article. Dokos la calcule ainsi :

Quantité projetée = Quantité réelle + Quantité planifiée + Quantité commandée + Quantité demandée − Quantité réservée

• Quantité réelle — stock physiquement disponible dans l'entrepôt
• Quantité planifiée — quantité en cours de fabrication (ordres de travail lancés)
• Quantité commandée — quantité commandée à un fournisseur, non encore réceptionnée
• Quantité demandée — quantité couverte par une demande d'achat, non encore commandée
• Quantité réservée — quantité réservée pour des commandes clients ou des ordres de travail

Exemple — Dokompany Il reste 8 moteurs en stock (quantité réelle). 5 sont réservés pour un ordre de travail en attente. Une commande fournisseur de 15 moteurs est en transit. La quantité projetée est donc : 8 + 15 − 5 = 18 moteurs disponibles après réception de la commande.

Lecture par entrepôt et vue consolidée

Les projections de stock s'affichent par défaut par entrepôt. Chaque entrepôt présente ses propres niveaux indépendamment des autres, même s'ils appartiennent au même groupe hiérarchique.

Pour obtenir une vue consolidée sur plusieurs entrepôts d'un même groupe, filtrez le rapport par entrepôt parent. Dokos agrège alors les quantités de tous les sous-entrepôts rattachés à ce groupe.

Exemple — Dokompany Dokompany gère ses composants entre l'entrepôt « Stock Pièces » (composants disponibles à la production) et « Qualité Contrôle » (composants en attente d'inspection). En filtrant sur l'entrepôt parent « Stock », le rapport consolide les deux et affiche le stock total — y compris les pièces pas encore libérées.

Stock en entrepôt qualité et planification de production

Lorsque des articles passent par un entrepôt de contrôle qualité avant d'être utilisés en production, leur stock n'est pas encore disponible au sens opérationnel. Dokos ne les considère pas automatiquement comme disponibles pour les ordres de travail tant qu'ils n'ont pas été transférés vers l'entrepôt de production.

Ce comportement est intentionnel : un article en attente de contrôle qualité peut être refusé et retiré du stock. L'inclure dans les projections de production conduirait à planifier une fabrication sur du stock incertain.

Exemple — Dokompany 20 moteurs sont dans « Qualité Contrôle » en attente d'inspection. 15 sont dans « Stock Pièces » après validation. Le plan de production, configuré pour sourcer depuis « Stock Pièces », ne voit que les 15 moteurs disponibles et génère une demande d'achat pour les moteurs manquants — sans tenir compte des 20 unités dont le statut qualité est encore incertain. Une fois l'inspection des 20 moteurs validée et le transfert vers « Stock Pièces » effectué, la projection se met à jour.

La séquence recommandée pour maintenir des projections fiables est la suivante :

      
flowchart LR
    A[Réception fournisseur] --> B[Entrepôt Qualité Contrôle]
    B -->|Inspection acceptée| C[Entrepôt Stock disponible]
    B -->|Inspection refusée| D[Entrepôt Non-conformes]
    C --> E[Disponible pour production]
    E --> F[Projections de stock à jour]

    

Voir aussi

• Plan de production
• Ordre de travail
• Inspection qualité
• Demande de matériel