Démarrer avec la production dans Dokos
Démarrer avec la production
Dokos prend en charge trois modes de fabrication adaptés à différentes réalités d'entreprise : la production sur stock (anticipation de la demande), la production à la commande (fabrication après réception d'un ordre client) et l'ingénierie à la commande (conception et fabrication personnalisées par projet).
Ce guide présente les étapes pour mettre en place le module Production et lancer un premier cycle complet.
Étape 1 — Configurer les postes de travail et les types de coûts
Avant de définir les processus de fabrication, Dokos a besoin de connaître les postes de travail disponibles et leurs coûts horaires. Ces informations servent ensuite à calculer le coût réel de chaque production.
Exemple — Dokompany L'atelier de Dokompany comporte cinq postes : trois postes d'assemblage manuel (A, B, C), un poste d'emballage et une presse à roulements automatique. Chaque type de poste a des taux horaires distincts — les postes manuels coûtent plus cher en main-d'œuvre, la presse coûte plus en électricité.
Voir : Station de travail
Étape 2 — Définir les opérations
Les opérations décrivent les étapes de fabrication réalisées dans l'atelier. Chaque opération est liée à une station de travail par défaut et peut contenir des sous-opérations pour décrire des processus complexes.
Exemple — Dokompany Les opérations de Dokompany vont du « Pressage des roulements » (10 min, machine) au « Montage » complet d'une Dokoboard (60 min, assemblage manuel), en passant par le câblage électronique et le contrôle final.
Voir : Opération
Étape 3 — Créer les routages
Un routage est une séquence d'opérations réutilisable. En attachant un routage à une nomenclature, Dokos génère automatiquement les cartes de travail dans le bon ordre à chaque lancement de production.
Exemple — Dokompany Le « Routing Dokoboard » définit le processus de montage complet. Le « Routing Wheels » et le « Routing Trucks » couvrent la fabrication des sous-ensembles.
Voir : Routage
Étape 4 — Définir les nomenclatures
La nomenclature liste tous les composants et sous-ensembles nécessaires à la fabrication d'un produit, avec les quantités et les opérations associées. Dokos prend en charge les nomenclatures multi-niveaux.
Exemple — Dokompany La nomenclature de la Dokoboard est sur trois niveaux : le produit fini contient deux Truck Assy, chaque Truck Assy contient deux Wheel Assembly, chaque Wheel Assembly contient des roulements et des roues. Dokos éclate automatiquement cette arborescence pour calculer tous les besoins en composants.
Voir : Nomenclature
Étape 5 — Planifier et lancer la production
Une fois la configuration en place, le cycle de production peut démarrer :
- Plan de production — Dokos génère les ordres de travail et les demandes d'achat depuis les commandes clients ou les prévisions MPS
- Ordre de travail — Dokos réserve les matières, transfère les composants vers l'atelier et génère les cartes de travail
- Carte de travail — Les opérateurs enregistrent leurs temps réels en atelier
- Clôture — Dokos enregistre les produits finis en stock et calcule le coût réel de la production
Voir : Cycle de production complet
Impact sur les stocks
Chaque étape du cycle de production crée des mouvements de stock traçables :
- Transfert des composants depuis les entrepôts sources vers l'atelier (travaux en cours)
- Consommation des composants lors de la fabrication
- Entrée des produits finis dans l'entrepôt de destination
Dokos maintient une traçabilité complète de chaque mouvement, ce qui garantit la fiabilité des valorisations de stock et des coûts de revient.