Le routage définit la séquence complète des opérations nécessaires à la fabrication d'un produit, avec pour chacune la station de travail assignée et la durée estimée. Quand ce routage est attaché à une nomenclature, Dokos génère automatiquement les cartes de travail dans le bon ordre à chaque lancement de production.
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Un routage liste les opérations dans leur ordre logique. La durée en minutes et la station de travail sont précisées pour chaque étape, ce qui permet à Dokos de calculer le coût opératoire prévisionnel et de planifier la charge des postes.
Voir les routages dans la démoExemple — Dokompany Dokompany utilise trois routages distincts selon le niveau de production :
- Routing Dokoboard — une seule opération « Montage » (60 min, Assemblage A) qui regroupe en sous-opérations l'assemblage mécanique, le câblage électronique et le contrôle final avec emballage
- Routing Trucks — « Vissage des trucks » (15 min, Assemblage B) pour produire les sous-ensembles de trucks
- Routing Wheels — « Pressage des roulements » (10 min, Presse Roulements) pour assembler les roues
Dokos attribue un identifiant de séquence à chaque opération dans le routage. Lors de l'exécution en atelier, les cartes de travail doivent être complétées dans cet ordre. Si un opérateur tente de valider une étape sans que les précédentes soient terminées, Dokos refuse la soumission — ce qui garantit la traçabilité et évite les erreurs d'assemblage.
Un même routage peut être appliqué à plusieurs références produit partageant le même processus de fabrication. Modifier le routage propage automatiquement les nouvelles durées et séquences dans toutes les nomenclatures qui l'utilisent.