Pilotage complet de la Dokoboard dans Dokos

La Dokoboard est le produit fini de Dokompany : un longboard électrique assemblé à partir de sous-ensembles fabriqués en interne et de composants électroniques achetés. Ce cas illustre comment Dokos gère l'ensemble du cycle — de la prévision commerciale à la livraison — en assurant la traçabilité des coûts et la disponibilité des stocks à chaque étape.

Architecture de production

Nomenclature multi-niveaux

La Dokoboard est décrite par une nomenclature à trois niveaux. Dokos l'éclate automatiquement pour calculer les besoins en composants bruts lors de la planification.

Dokoboard (produit fini — niveau 0)
└── Truck Assembly × 2              (sous-ensemble fabriqué — niveau 1)
    ├── Truck 184mm × 1                  (composant acheté)
    └── Wheel Assembly × 2               (sous-ensemble fabriqué — niveau 2)
        ├── Roulements 8-pack × 1            (composant acheté)
        └── Roues 83mm 78A × 1               (composant acheté)

Structure des entrepôts

Dokompany organise ses stocks en zones fonctionnelles distinctes, ce qui permet à Dokos de savoir où chaque article doit se trouver à chaque étape du cycle.

Flux de production global

      
flowchart TD
    A[Commande client] --> B[Plan de production]
    F[Prévisions MPS] --> B
    G[Seuil de réapprovisionnement] --> B
    B --> C1[Ordre de travail — Wheel Assembly]
    B --> C2[Ordre de travail — Truck Assembly]
    B --> C3[Ordre de travail — Dokoboard]
    B --> D[Demandes d'achat pour composants manquants]
    D --> E[Réception fournisseur]
    E -->|Composants électroniques| QC[Inspection qualité]
    E -->|Composants standard| SP[Stock Pièces]
    QC -->|Accepté| SP
    QC -->|Refusé| QR[Stock Rebuts]
    SP --> C1 & C2
    C1 --> SA[Stock Assemblages]
    C2 --> SA
    SA --> C3
    C3 --> SD[Stock Dokoboards]
    SD --> LIV[Bon de livraison → Facture]

    

Déclenchement de la production

La production d'une Dokoboard peut être déclenchée depuis trois sources différentes, utilisables séparément ou en combinaison dans un même plan de production :

• Commandes clients — Dokos détecte les commandes validées avec des Dokoboards à produire et les ajoute au plan.
• Plan Industriel et Commercial (MPS) — Dokompany prévoit une demande mensuelle croissante (50 unités le premier mois, +5 chaque mois sur 12 mois). Le MPS génère un calendrier de production lissé sans attendre les commandes fermes.
• Réapprovisionnement automatique — dès que le stock de Dokoboards tombe sous 20 unités, Dokos génère automatiquement une demande de fabrication de 10 unités.

Approvisionnement et réapprovisionnement automatique

Règles de réapprovisionnement

Dokompany configure des niveaux de réapprovisionnement sur ses composants critiques. Dokos surveille ces seuils à chaque mouvement de stock et génère automatiquement les demandes correspondantes.

Lorsque le type est Fabrication, la demande alimente directement un plan de production. Lorsque le type est Achat, elle génère une demande d'achat que l'équipe approvisionnement transforme en commande fournisseur.

Contrôle qualité des composants électroniques

Certains composants (moteur, pièces moteur, Raspberry Pi Zero) sont signalés comme nécessitant une inspection à la réception. Dokos crée automatiquement un contrôle qualité entrant lors de chaque réception. Ces pièces restent dans « Qualité Contrôle » jusqu'à validation de l'inspection — elles ne peuvent pas être transférées vers la production avant.

Les pièces refusées sont redirigées vers « Qualité Rebuts » et exclues du stock disponible pour la production.

Ordres de travail et gestion de l'atelier

Le plan de production crée un ordre de travail distinct pour chaque niveau de sous-ensemble, dans l'ordre de la nomenclature (du plus bas vers le haut). Dokos réserve les composants dans les entrepôts sources, les transfère vers l'Atelier et génère les cartes de travail pour chaque opération.

Les ordres de travail pour la Dokoboard s'enchaînent ainsi :

1. Wheel Assembly → poste Presse Roulements (Pressage des roulements, 2 min/unité) → résultat en Stock Assemblages
2. Truck Assembly → poste Assemblage B (Vissage des trucks, 2 min/unité) → résultat en Stock Assemblages
3. Dokoboard → poste Assemblage A (Montage, 60 min/unité) → résultat en Stock Dokoboards
   • Sous-opération 1 : Assemblage Mécanique (Assemblage A)
   • Sous-opération 2 : Câblage et Montage Électronique (Assemblage C)
   • Sous-opération 3 : Contrôle Final et Emballage (Emballage)

Suivi d'atelier et cartes de travail

Les cartes de travail permettent aux opérateurs de déclarer les temps réels et les quantités produites par opération. Dokos utilise ces données pour calculer précisément les coûts opératoires de chaque production.

Exemple — Dokompany Lors du montage, les opérateurs déclenchent un chrono sur leur carte de travail (opération « Montage », poste Assemblage A). La sous-opération « Câblage et Montage Électronique » se déroule au poste Assemblage C. Dokos intègre ces temps réels pour valoriser le coût de main-d'œuvre et d'énergie du produit fini, opération par opération.

Le plan d'atelier offre en complément une vue en temps réel de l'état de chaque poste : opérations en cours, en attente ou terminées. C'est l'interface recommandée pour les opérateurs — ils y accèdent à toutes leurs cartes de travail depuis un seul écran, sans naviguer entre plusieurs formulaires.

Calcul des coûts de revient

Coût prévisionnel depuis la nomenclature

Dokos calcule le coût de revient prévisionnel d'une Dokoboard en additionnant le coût des matières à chaque niveau de la nomenclature et les coûts opératoires des postes de travail.

Coût matière (nomenclature de démonstration) :

Le coût du Truck Assembly est lui-même calculé depuis sa propre nomenclature :

• Wheel Assembly : roulements (€20,70) + roues (€12,00) + Presse Roulements (2 min × €0,60/h) ≈ €33,00
• Truck Assembly : truck 184mm (€40,00) + 2 × Wheel Assembly (€66,00) + Assemblage B (2 min × €20/h) ≈ €107,00

Coût opératoire Dokoboard : l'opération « Montage » au poste Assemblage A (60 min, taux horaire : main-d'œuvre €20/h + consommables €2/h + électricité €0,50/h + loyer €2/h = €24,50/h) représente €24,50/Dokoboard.

Coût réel vs coût prévisionnel

À la clôture de chaque ordre de travail, Dokos calcule le coût réel en croisant les matières effectivement consommées et les temps réellement déclarés dans les cartes de travail. L'écart est visible directement dans l'ordre de travail.

Exemple — Dokompany Un lot de 5 Dokoboards est prévu à €24,50 de coût opératoire par unité. Si les opérateurs ont mis en moyenne 75 min par board à cause d'un problème de câblage, le coût réel monte à €30,63/board. Dokos affiche un écart de +€6,13/board — signal direct pour ajuster les temps standards dans le routage.

Projections de stock et planification

Plan Industriel et Commercial (MPS)

Dokompany pilote sa production sur 12 mois via le Plan Industriel et Commercial. La prévision démarre à 50 Dokoboards par mois et augmente de 5 unités chaque mois. Dokos intègre les délais d'approvisionnement pour déterminer quand lancer chaque commande ou fabrication :

Projections de stock par entrepôt

Le rapport « Projections de stocks » croise les quantités disponibles, planifiées, commandées et réservées pour anticiper les ruptures. Chez Dokompany, il est filtré sur « Stock Pièces » pour visualiser uniquement les composants effectivement disponibles (hors Qualité Contrôle).

Rapports de suivi de la production et des stocks

Tableau de bord de production

Le tableau de bord de production centralise les indicateurs clés :

• Ordres de travail du mois — nombre total d'ordres ouverts, en cours et terminés
• Cartes de travail en cours — opérations actives dans l'atelier
• Inspections qualité du mois — contrôles validés vs refusés
• Analyse par statut — répartition des ordres (Non commencé / En cours / Arrêté / Terminé)
• Quantité produite — évolution sur la dernière année, visualisable par période
• Temps d'arrêt machine — minutes d'indisponibilité par poste le mois précédent

Rapport d'analyse des ordres de travail

Ce rapport présente l'historique des ordres de travail avec le détail des coûts réels vs prévisionnels. Dokompany l'utilise pour identifier les lots où les coûts ont dérapé et corriger les temps standards dans les routings.

Rapport de projection de stock

Accessible depuis le module Stocks, ce rapport croise les quantités disponibles, planifiées, commandées et réservées. Utile pour repérer, avant le lancement d'un plan de production, les composants qui manqueront.

Suivi de la rentabilité

Analyse de rentabilité brute

Le rapport « Rentabilité brute » dans le module Stocks compare, pour chaque Dokoboard livrée, le prix de vente facturé et le coût de valorisation calculé depuis la nomenclature.

• Prix de vente : €1 240,00 / Dokoboard
• Coût de valorisation (nomenclature de démonstration) : ~€214,00 / Dokoboard
• Marge brute prévisionnelle : ~€1 026,00 / Dokoboard (~83 %)

Exemple — Dokompany Sur un mois où 50 Dokoboards ont été livrées, Dokos calcule automatiquement la marge brute totale. Si une hausse du prix du moteur a augmenté le coût d'achat sur la période, l'impact sur la marge apparaît directement dans le rapport — sans recalcul manuel.

      
flowchart LR
    A[Prix de vente\n€1 240] --> D[Marge brute]
    B[Coût matières BOM\n€214] --> C[Coût de revient réel]
    E[Coût opératoire réel\ntemps × taux horaire] --> C
    C --> D
    D --> F[Rapport Rentabilité brute\npar article livré]

    

Rapport de rentabilité par article

Ce rapport liste toutes les lignes de factures de vente liées aux Dokoboards avec le montant HT et le chiffre d'affaires par période. Couplé avec la rentabilité brute, il permet de suivre à la fois le volume de ventes et la qualité de la marge.

Suivi des coûts par ordre de travail

Pour un pilotage granulaire, chaque ordre de travail affiche l'écart coût réel / coût prévisionnel opération par opération. Dokompany utilise cette vue pour identifier les postes les plus coûteux et ajuster les temps standards dans les routings.

Voir aussi

• Nomenclature
• Plan de production
• Ordre de travail
• Carte de travail
• Projections de stocks