Carte de travail

La carte de travail est l'interface entre l'ordre de travail et l'atelier. Dokos crée automatiquement une carte de travail pour chaque opération dès que l'ordre de travail est soumis. Les opérateurs y enregistrent leur temps de travail, les quantités produites avec leur unité de mesure, et, si nécessaire, les résultats d'inspection qualité. Ces données alimentent directement le calcul du coût réel de production.

Pour accéder à la liste des cartes de travail, allez sur :

Accueil > Production > Production > Carte de travail

Enregistrement du temps de travail

Chaque carte de travail contient un journal de temps où l'opérateur déclare ses heures. Dokos calcule automatiquement la durée à partir des heures de début et de fin. Si plusieurs opérateurs travaillent en parallèle sur la même opération, chacun dispose d'une ligne distincte dans le journal.

Exemple — Maison Verte SARL La carte de travail pour l'opération « Montage » d'un lot de 5 étagères murales est assignée au poste Assemblage A. L'opérateur Jean Dupont ouvre la carte le matin et enregistre une plage de 8h00 à 9h00 pour l'assemblage mécanique. Un second opérateur prend le relais pour le câblage électrique de 9h05 à 9h35. Dokos additionne les deux contributions pour calculer le coût total de l'opération.

Unité de mesure de stock (UDM) sur les cartes de travail

Depuis la version 16.32.0, chaque carte de travail affiche désormais une Unité de Mesure de Stock (UDM) qui est automatiquement définie à partir :

• du produit fini de l'ordre de travail associé, ou
• du produit final de l'opération concernée.

Cette UDM est backfillée pour toutes les cartes de travail existantes via un patch système.

Affichage des quantités avec leur UDM

Toutes les quantités affichées dans les messages, les dialogues de complétion et les rapports liés aux cartes de travail sont désormais accompagnées de leur unité de mesure. Cela inclut :

• La quantité totale à produire
• La quantité complétée
• La quantité en attente
• La quantité en perte de process
• Les comparaisons entre opérations (ex: « 5 unités vs 3 unités de l'opération précédente »)
• Les transferts de matières premières

Exemple — Maison Verte SARL Pour un ordre de travail produisant des étagères murales (UDM = unité), l'opérateur voit désormais dans la boîte de dialogue de complétion :

• Quantité totale : 10 unités
• Quantité complétée : 7 unités
• Quantité en attente : 3 unités
• Perte de process : 0 unité

Si l'opération suivante concerne des planches de bois (UDM = m²), le message de comparaison affichera : « Vous avez produit 7 unités d'étagères, ce qui nécessite 14 m² de planches. »

      
flowchart TD
    A[Création de la carte de travail] --> B{Définition de l'UDM}
    B -->|Produit fini| C[UDM = UDM du produit fini]
    B -->|Produit final de l'opération| D[UDM = UDM du produit final]
    C --> E[Affichage des quantités avec UDM]
    D --> E

    

Quantité complétée, quantité en attente et pertes de process

Lorsqu'un opérateur clique sur Terminer pour compléter une carte de travail, une boîte de dialogue lui demande de répartir la quantité totale entre trois valeurs :

• Quantité complétée — la quantité effectivement produite et conforme lors de cette session (avec UDM)
• Quantité en attente — la quantité qui sera produite lors d'une prochaine session (production partielle, avec UDM)
• Quantité en perte de process — la quantité définitivement perdue (rebuts, chutes inévitables, avec UDM)

Ces trois champs sont interdépendants et leur somme doit toujours égaler la quantité totale à produire sur la carte.

Exemple — Maison Verte SARL Un ordre de travail porte sur 10 unités d'étagères murales. Jean Dupont complète l'opération « Assemblage » pour 7 unités ce matin, mais 3 unités attendent encore des pièces en réassort.

Dans la boîte de dialogue de complétion :

• Quantité complétée : 7 unités
• Quantité en attente : 3 unités
• Perte de process : 0 unité

Dokos soumet la carte de travail et note que 3 unités restent à produire. Aucune perte n'est enregistrée. Le lendemain, lorsque Jean reprend et produit les 3 unités restantes, la quantité en attente passe à 0. Si l'une d'elles est jugée non conforme, Jean peut alors saisir :

• Quantité complétée : 2 unités
• Quantité en attente : 0 unité
• Perte de process : 1 unité

Dokos enregistre alors 1 étagère en rebut et met à jour l'ordre de travail en conséquence.

      
flowchart TD
    A[Opérateur clique Terminer] --> B{Quantité en attente > 0 ?}
    B -- Oui --> C[Perte de process = 0
Production reportée]
    B -- Non --> D[Calcul des pertes de process possible]
    C --> E[Carte de travail soumise
Production partielle enregistrée]
    D --> E

    

Opérations avec sous-opérations

Quand une opération est décomposée en sous-opérations, chaque sous-opération apparaît dans la carte de travail avec son propre chronomètre. Les sous-opérations doivent être complétées dans leur ordre de définition.

Exemple — Maison Verte SARL L'opération « Contrôle Final et Emballage » comprend deux sous-opérations séquentielles :

1. Test fonctionnel (10 min, poste Emballage) — vérification de la stabilité et de la finition
2. Emballage (10 min, poste Emballage) — mise en carton et conditionnement final

L'opérateur ne peut pas valider l'emballage avant que le test fonctionnel ne soit marqué comme terminé.

Contrôle qualité en cours de fabrication

Dokos permet d'associer un contrôle qualité directement à une carte de travail pour les opérations critiques. Ce contrôle doit être validé avant que la carte de travail ne puisse être soumise.

Exemple — Maison Verte SARL Avant d'emballer une étagère murale, l'opérateur crée un contrôle qualité depuis la carte de travail de l'opération « Contrôle Final et Emballage ». Il enregistre le résultat du test de stabilité et de finition. Si le contrôle est refusé, la carte de travail reste bloquée et l'étagère ne peut pas rejoindre le stock de produits finis.

Impact sur l'ordre de travail

Chaque carte de travail soumise met à jour l'avancement de l'ordre de travail. Dokos recalcule en temps réel le pourcentage de complétion, le coût réel cumulé et l'écart avec le coût prévisionnel. Quand toutes les cartes de travail d'un ordre sont soumises, la production peut être finalisée.

Plan d'atelier comme interface principale des opérateurs

Le plan d'atelier est l'interface recommandée pour les opérateurs en production. En un seul écran, ils accèdent à toutes leurs cartes de travail en cours, enregistrent leurs temps, valident les quantités produites avec leur UDM, et déclenchent les entrées de stock — sans naviguer entre l'ordre de travail, la carte de travail et les écritures de stock séparément.

      
flowchart LR
    A[Ordre de travail] -->|génère| B[Cartes de travail]
    B -->|via Plan d'atelier| C[Saisie du temps]
    C -->|via Plan d'atelier| D[Entrée de stock automatique]
    D --> E[Ordre de travail mis à jour]

    

Exemple — Maison Verte SARL L'opérateur Jean Dupont commence sa journée en ouvrant le plan d'atelier sur sa tablette. Il y voit toutes ses opérations assignées. Pour l'opération « Vissage des supports », il démarre le chronomètre, assemble les pièces, puis clique Terminer. Dokos enregistre le temps, soumet la carte de travail et crée l'entrée de stock correspondante avec la quantité produite et son UDM — sans que Jean ait à ouvrir l'ordre de travail ou à créer manuellement une écriture.

Soumission automatique depuis le plan d'atelier

Lorsque l'opérateur complète une opération depuis l'interface du plan d'atelier, Dokos peut soumettre automatiquement la carte de travail sans action supplémentaire. Si l'opération concernée génère un produit semi-fini, l'écriture de stock correspondante est créée et soumise dans la foulée, avec la quantité et l'UDM appropriées.

Exemple — Maison Verte SARL L'opérateur Jean Dupont clique sur Terminer pour l'opération « Assemblage » depuis le plan d'atelier. Dokos enregistre la quantité produite (5 unités), soumet la carte de travail et crée automatiquement l'entrée de stock pour les produits semi-finis — sans que Jean ait à naviguer vers le formulaire de la carte.

Cette soumission automatique se déclenche uniquement depuis le plan d'atelier (bouton Terminer), et seulement pour la dernière sous-opération d'une séquence. Les cartes de travail créées manuellement restent à soumettre explicitement.

Voir aussi

• Ordre de travail
• Station de travail
• Opération
• Cycle de production complet
• Unités de mesure